一、概述

　　　　PPC系列氣箱脈沖除塵器廣泛應用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機械行業(yè)。

　　二、結構和工作原理

　　PPC袋收塵器主體結構由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等。PPC袋收塵器主要采用下進(jìn)氣分室結構。收塵器被分隔為數個(gè)箱區，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由剛性葉輪卸料器及螺旋輸送機卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的為斷進(jìn)行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切裝該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間(0.1-0.2秒)向箱內噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開(kāi)，此袋室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個(gè)周期。PPC袋收塵器是由多個(gè)獨立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現長(cháng)期連續運行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻式兩種，可根據用戶(hù)的要求決定采用哪一種。

　　　　三、型號說(shuō)明

　　1.型號說(shuō)明

　　(1) 收塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術(shù)性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2) 表中所列處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm 3 ，當含塵濃度小于100g/Nm 3 時(shí)，處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速均可加大20%。

　　(3) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量，當收塵器入口濃度大于500g/Nm 3 時(shí)，需采用括號內的耗氣量。

　　(4) 當系統負壓超過(guò)6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說(shuō)明，以便加強殼體強度和剛度。

　　(5) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統

　　水泥廠(chǎng)主要塵源點(diǎn)及凈過(guò)濾風(fēng)速建議值

序號	塵源名稱(chēng)	含塵濃度g/m3	凈過(guò)濾風(fēng)速Vsm/min
1	石灰石破碎及輸送	5-20	2.0
2	原料輸送及貯存	5-20	1.8
3	原料庫喂料	10-20	1.7
4	均化庫及窯尾喂料	15-30	1.4
5	簏式冷卻機	10-30	1.7
6	熟料庫輸送、貯存	5-10	1.7
7	原煤輸送、貯存	5-10	1.6
8	煤磨烘干、粉磨	20-30	1.22
9	水泥磨	80-150	1.5
10	帶O-SePa選粉機的粉磨系統	1000	1.3
11	水泥貯存、色裝	20-30	1.8
12	空氣輸送斜槽	30-50	1.8
13	倉式泵、螺旋泵	150-200	1.4
14	帶裝置	5-20	2.0
15	回轉工烘干機	40-90	1.4
16	原料磨（動(dòng)卸料）	20-80	1.4
17	原料（風(fēng)擔式烘干兼粉碎）	200-500	1.3
18	原料立式磨	300-700	1.3
19	機械空氣透粉機	80-120	1.3
20	斗式提升機（原料）	20-30	1.6
21	斗式提升機（熟料）	5-10	1.6
22	散裝水泥	40-60	1.6

　　表1

技術(shù)參數 型號	PPC32-3	PPC32-4	PPC32-5	PPC32-6
處理風(fēng)量(m3/h)	5760	7680	9600	11520
總過(guò)濾面積(m2)	96	128	160	192
收塵室數(個(gè))	3	4	5	6
每室袋數(條)	32
濾袋總數(條)	96	128	160	192
濾袋規格 (直徑mm×長(cháng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.4	0.4	0.4	0.6
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	26.5	36.5	41	48.5
設備總重(t)	2.4	3.4	4.4	5.4

　　表2

技術(shù)參數 型號	PPC64-4	PPC64-5	PPC64-6	PPC64-7
處理風(fēng)量(m3/h)	15360	19200	23040	26880
總過(guò)濾面積(m2)	256	320	384	448
收塵室數(個(gè))	4	5	6	7
每室袋數(條)	64
濾袋總數(條)	256	320	384	448
濾袋規格 (直徑mm×長(cháng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)	0.6 (1.5)
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	70	94	118	142
設備總重(t)	7.0	8.0	9.3	11.8

　　表3

技術(shù)參數 型號	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-7	PPC96-8	PPC96-9
處理風(fēng)量(m3/h)	28800	34560	40320	46080	51840
總過(guò)濾面積(m2)	480	576	672	768	864
收塵室數(個(gè))	5	6	7	8	9
每室袋數(條)	96
濾袋總數(條)	480	576	672	768	864
濾袋規格 (直徑mm×長(cháng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)	0.9 (1.2)
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	120	130	140	150	160
設備總重(t)	11.8	13.5	15.2	18.0	19.6

　　表4

技術(shù)參數 型號	PPC96- 2×5	PPC96-2×6	PPC96-2×7	PPC96-2×8	PPC96-2×9	PPC96-2×10
處理風(fēng)量(m3/h)	57600	69120	80640	92160	103680	115200
總過(guò)濾面積(m2)	960	1152	1344	1536	1728	1920
收塵室數(個(gè))	10	12	14	16	18	20
每室袋數(條)	96
濾袋總數(條)	960	1152	1344	1536	1728	1920
濾袋規格 (直徑mm×長(cháng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤5
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	1.2 (2.5)	1.2 (2.5)	1.2 (3.0)	1.2 (3.0)	1.2 (3.0)	1.2 (3.5)
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	175	210	245	280	315	350
設備總重(t)	21.0	25.2	29.4	33.6	37.8	42.0

技術(shù)參數 型號	PPC128- 2×6	PPC128- 2×7	PPC128- 2×8	PPC128-2×9	PPC128- 2×10	PPC128- 2×12
處理風(fēng)量(m3/h)	92160	10752	122880	138240	153600	184320
總過(guò)濾面積(m2)	1536	1792	2048	2304	2560	3072
收塵室數(個(gè))	12	14	16	18	20	24
每室袋數(條)	128
濾袋總數(條)	1536	1792	2048	2304	2560	3072
濾袋規格 (直徑mm×長(cháng)度mm)	Φ130×2450
濾袋材質(zhì)	根據煙氣性質(zhì)選用
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	1.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	1500-1700
漏風(fēng)率(%)	≤4
入口氣體含塵濃度 (g/m3n)	<1000
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)	<50
收塵效率(%)	>99.8
噴吹壓力(MPa)	0.4-0.6
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)	1.2 (2.4)	1.2 (2.4)	1.2 (2.4)	1.5 (3.5)	1.5 (3.5)	2.0 (4.0)
剛性葉輪給料機	根據工藝需要確定
螺旋輸送機	根據工藝需要確定
保溫面積(m2)	232	247	262	277	292	322
設備總重(t)	36.6	43.9	50.0	55.4	60.0	72.0

　　五、安裝及調試

　　1、 安裝設備的場(chǎng)地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。

　　2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來(lái)濾袋脫落。

　　3、 放置框架的過(guò)程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

　　4、 設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門(mén)關(guān)閉。向減速機內注入30號機油。

　　5、 先用手轉動(dòng)螺旋輸灰機與電機之間的聯(lián)軸節，無(wú)異常再點(diǎn)動(dòng)送電。并注意觀(guān)察螺旋旋轉方向是否正確。轉動(dòng)其它部件前(如進(jìn)出口閥)亦應檢查。

　　6、 向噴吹系統穩壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理。

　　7、 接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開(kāi)閉是否正常，若發(fā)現異?？砂春竺婀收吓懦椒ㄌ幚?。

　　8、 除塵器及整個(gè)除塵系統安裝完畢后，應進(jìn)行整機試車(chē)，使含塵煙氣通入系統，檢查除塵進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求，電機溫升不超過(guò)允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。

　　9、 為了便于觀(guān)察除塵器運行情況，用戶(hù)應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進(jìn)出風(fēng)口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀(guān)察。

　　10、 供清灰用的壓縮空氣經(jīng)氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩壓氣包前應裝截止閥。

　　六、維護保養

　　1、 除塵器投入運行后，就由專(zhuān)人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。

　　2、 定期更換失效的密封填料。

　　3、 穩壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

　　4、 經(jīng)常檢查噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)應及時(shí)更換。更換應關(guān)閉截止閥，排出穩壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

　　5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時(shí)調換。

　　6、 經(jīng)常注意“U”形壓力設計數，出現異常及時(shí)查明原因，排出故障。

　　7、 定期觀(guān)察系統排風(fēng)品，若發(fā)現排風(fēng)口濃度明顯增加，必須停機檢查。

　　8、 減速機，各轉動(dòng)部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。